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CO/O2分析系统工作原理概述
磨煤机CO/O2在线连续分析系统工作原理(系统流程图见附图)。
被分析的烟气由取样探头抽取后，经探头内部孔径细到2μm的陶瓷过滤器过滤。采样探头为户外型，直接插入取样管路中。采样管线带有电加热器，可以使过滤器件和样气温度保持在冷凝温度以上，防止样气中的水汽冷凝，粉尘结块，以延长过滤器寿命，防止探头和管线堵塞。样气经过过滤后，成为较纯净的混合烟气进入输送管线，最终到达分析仪表柜。
仪表分析柜的气路有三部分组成：样气预处理、分析仪器和校准系统。到达分析柜的样气经过高效冷凝器被冷却到5℃（精度可达到±0.1℃），水份会随着温度的降低而被脱除，脱掉的水分经蠕动泵排走。此时，样气成为露点为5℃的干气。再经过孔径为0.1μm的精细过滤器，进一步除去粉尘颗粒。经针阀流量计调节样气流量，使其保持在20—60L/h。然后再经过阻液过滤器，过滤掉样气中的气溶胶状液滴，再一次保护分析仪。这样，样气成为无尘、无水、流量稳定的气体，最终进入分析仪器，测定样气中需测组份的浓度，并将测量结果以4—20mA或数字信号输出。
CO/O2分析系统硬件组成概述
本方案中每单套CO/O2连续监测的过程工艺包括以下几个环节 ：
1套直接抽取式电加热采样探头
1套15米伴热式采样管线以及温度控制器（长度预留足够余量）
１套气样预处理系统
1套一体化设计的CO/O2分析仪
1套PLC分析控制系统（西门子S7 200系列PLC,10”大屏彩色触摸屏HMI）
分析单元包括：
CO/O2分析仪。分析仪提供现场液晶显示，用标气标定零点和量程，同时敏感性被校正。各参数通道相对独立，性能稳定可靠，智能化程度高。
主要设备介绍
采样探头
1、特点：
· 带有温度自动监控的外部电热陶瓷过滤器采样设备
· 满足烟尘浓度≤２０ｇ／ｍ 3 ，温度＜６００ ℃ ，压 力 ≤２bar的烟道气连续采样
· 使用加热自动调节单元 ，最高可加热至１８０℃的过滤室 ，克服冷凝问题
· 包括5μ-0.1μ气孔的陶瓷过滤器元件设计 ，克服堵塞问题
· 与采样气体过程连接部件采用不锈钢氟化橡胶或陶瓷设计 ，克服腐蚀问题
· 过滤器滤芯设计成可在线更换方式
2、技术数据
运行压力 最大2bar
运行温度 160℃（环境温度一20℃～＋80℃）
过滤器的垫圈材质 氟橡胶
安装法兰 DN65 ，PN1.0
气路连接 1／4″NPT，内螺纹
保护等级 IP54
电源提供 220VAC士10% 50／60Hz
电源消耗 800W
重量 14Kg
二、在线逃逸氨（NH3）分析系统（激光分析技术）
工作原理
样气由射流泵提供动力，从管道进入采样探头，经过滤进入测量气室，测量气室两端配装 激光氨分析仪的发射端和接收端。装置的采样探头、伴热管线、测量气室等都由温控装置控制温度。
氨逃逸测量分析系统样气从加热采样探头，经过高精度的烟尘过滤，过滤精度为 0.5μm，去除了 99%的烟尘，彻底排除了粉尘对于测量的干扰，样气通过高温电伴热管线传输到 NH3 就地分析仪。
采样动力装置为射流泵，采样气量大且不易故障，提高了测量的响应时间和稳定性。 全程高温（≥200℃），防止了液态水析出造成 NH3 的流失以及结晶盐的析出造成管线堵 塞。
无尘、典型光程的测量环境，彻底解决了之前逃逸氨测量中含尘量高、管道直径大光程长、直接测量法不方便标校等难题，保证了分析仪测量的准确性、实时性，使测量结果真实、快速反应工况变化。
图a NH3 抽取式旁路分析系统图
图b 测量气室
